Soldadura de precisión por cuña caliente para producción industrial a gran escala
La máquina de soldadura por cuña caliente con desplazamiento Forsstrom HW-WT está diseñada para fabricantes que requieren calidad de soldadura constante, alta velocidad de producción y bajos costes operativos. Diseñada para entornos industriales exigentes, la HW-WT ofrece uniones precisas y repetibles en láminas de PVC, TPU, PU y PE, tanto en películas finas como en textiles técnicos multicapa.
Con tecnología servo de Siemens, control digital de rodillos y el modo inteligente Route Mode, la HW-WT garantiza un rendimiento de soldadura estable en líneas rectas, curvas y formas complejas. Su diseño móvil y su mesa de soldadura larga la hacen ideal para unir paneles grandes y pesados con precisión y eficiencia.
¿Por qué elegir la Forsstrom HW-WT?
Calidad constante a alta velocidad
La HW-WT suelda a velocidades de hasta 30 m/min manteniendo una calidad de unión uniforme. La fusión del material controlada por servo y el control preciso de presión garantizan resultados fiables en distintos espesores de material.
Eficiencia energética y reducción de costes
En comparación con los sistemas de soldadura por aire caliente, la HW-WT consume hasta un 92 % menos de energía y un 99,5 % menos de aire comprimido. Esto reduce los costes operativos, disminuye el nivel de ruido y minimiza los humos en el entorno de producción.
Control inteligente para soldaduras complejas
El Route Mode adapta automáticamente la velocidad y el accionamiento al soldar curvas y geometrías complejas. Esto reduce la dependencia del operador y mejora la repetibilidad en aplicaciones exigentes.
Aplicaciones típicas
La soldadora por cuña caliente con desplazamiento HW-WT es adecuada para:
Toldos y sistemas de protección solar
Vallas publicitarias y señalización
Productos deportivos y de ocio
Estructuras inflables
Lonas y cubiertas para camiones
Carpas y estructuras ligeras
Software y sistema de control
La interfaz HMI multitáctil de 10,1” ofrece:
- Supervisión en tiempo real de los parámetros de soldadura
- Memoria de parámetros para una producción repetible
- Navegación intuitiva para una configuración y operación rápidas
Basado en componentes Siemens probados, el sistema de control garantiza fiabilidad a largo plazo, bajos requisitos de mantenimiento y calidad de soldadura constante en el tiempo.
Opciones disponibles
Cuñas de calentamiento
Se ofrecen dos versiones de cuña de calentamiento para adaptarse a los requisitos de velocidad de producción y durabilidad:
Versión estándar ligera
- Aluminio o plata
- Tamaños: 10, 15, 20, 30, 40, 50 mm
Versión Speed+
- Recomendada para velocidades de hasta 30 m/min
- Aluminio o plata
- Tamaños: 20, 30, 40, 50 mm
Las cuñas de plata suelen ofrecer hasta el doble de vida útil en comparación con las de aluminio.
Tipos de rodillos
Disponibles en anchos de 20–50 mm:
- Rodillos de silicona – opción estándar para la mayoría de aplicaciones
- Rodillos de acero inoxidable – recomendados para requisitos de mayor presión
Herramientas de guiado
Se ofrecen cuatro configuraciones de herramientas de guiado:
- Dobladillo con bolsillo – 40 mm
- Dobladillo con bolsillo – 50 mm
- Dobladillo con bolsillo – ajustable 30–100 mm
- Solape 20/30 mm / Dobladillo con bolsillo 60 mm
Datos técnicos – HW-WT Máquina de soldadura por cuña caliente con desplazamiento
| Parámetro | Especificación |
|---|---|
| Velocidad de soldadura | Hasta 30 m/min |
| Temperatura | Hasta 500 °C |
| Voltaje | Monofásico 230 V, 50/60 Hz + tierra, 16 A |
| Requisito de aire comprimido | Mínimo 7 bar |
| Consumo de aire | 10 l/hora |
| Rango de presión | 15–70 kg |
Diseñada para soldadura industrial exigente
La máquina de soldadura por cuña caliente con desplazamiento Forsstrom HW-WT combina potencia, precisión y eficiencia para fabricantes que requieren calidad estable a gran escala. Con bajos costes operativos, control servo avanzado y opciones de configuración flexibles, la HW-WT es una solución fiable para operaciones modernas de soldadura industrial.
Contacte con Forsstrom para analizar los requisitos de su aplicación o solicitar una configuración adaptada a su línea de producción.